a) 吸料：起重机停稳后，将电磁铁平稳的放在坯料上并尽可能对准坯料的重心位置。然后将转换开关拨至“励磁”位置，即可吸起坯料。

　　

　　b) 放料：将起重机停稳，坯料落好后，将转换开关拨至“退磁”位置，即可放下坯料。

　　

　　c) 停用电磁铁时转换开关必须处于“退磁”位置。

　　

　　d) 正常操作时，严禁将坯料长期悬空吸住，避免损坏电磁铁及整流元件和增加系统损耗。

　　

　　停电操作：

　　

　　a) 若因停电或系统故障，无输出电压时， 系统会自动将电池电源投入，保证所吸物料不至落下。此时报警电笛响，操作盒上电池投入指示灯HL2亮，须进行紧急操作。

　　

　　b) 当系统报警后，观察起重机下无设备、人员时，通知车下人员上车协助手动将主钩下放，将所吸物料放于安全位置。然后把转换开关放于“退磁”处。

　　

　　c) 注意当吊车停电时，备用电源吸料时间不要大于15分钟。

　　

　　操作注意事项：

　　

　　a) 电磁吊未平稳的放在被吸坯料之前，严禁通电操作。并且禁止将电磁铁做油锤使用。

　　

　　b) 注意提醒挂吊操作人员，使用电磁吊时注意电磁吊不要旋转超过90度。横梁上的白色接线箱横向时要处于右侧，纵向时要处于前方。避免由于过度旋转拉断电缆。

　　

　　c) 吸料时挂吊操作人员注意要调整好电磁吊吸盘，确保吸盘两头对正，所吸坯料数量一致，避免发生操作事故。

　　

　　d) 严禁将电磁铁停留在高温物体上等待，被吸物表面温度降到500℃以下时，方可将电磁铁靠近工作。尽量减少电磁铁和高温物料接触时间。

　　

　　e) 操作时要注意观察操作箱上的电压、电流指示值。吸料时电压220伏左右，电流在40到50安左右。

　　

　　f) 观察起重限制器，注意吸料的重量不要超重。 炉后上料行车：150mm2 6m≤3根 150mm2 3m≤6根 120mm2 6m≤6根 120mm2 3m≤8根 南料场行车：150 mm2×180mm2 6m≤6根 150 mm2×150mm2 6m≤7根 9m≤7根 12m≤7根 120 mm2×120mm2 6m≤9根 9m≤9根 12m≤9根

　　

　　g) 起重机走动时注意观察车下情况，注意车下操作人员的位置，起落时注意鸣铃。

　　

　　h) 注意定期对停电自动保护系统进行试验。

　　

　　i) 当停车不用和吸短坯不用电磁吊时，应将电磁铁置于台架上（或较低矮平稳的坯堆上），避免电磁铁长期悬空。

　　

　　j) 下方操作人员使用前要注意检查钢坯的表面情况，及时清扫表面的氧化铁皮，以免发生吸料不牢固的情况。

　　

　　k) 遇到钢坯弯曲时要及时调整钢坯的弯曲方向，禁止吊上下弯曲的钢坯，以免因接触面积减少发生掉钢坯事故。

　　

　　l) 经常检查链条、轴销的磨损情况。当小于原直径的90%时应更换